91福利院-91制片天美果冻传媒-成人一二区-国产精品电影观看-国产欧美综合在线观看-国产综合国产精品

始終致力于良邦泵閥企業的升級轉型中，   作為中國良邦泵閥行業早起源的永嘉。過去的產品結構單一、企業規模小、品牌不響、信息不暢、技術創新能力不強等因素，成為制約良邦泵閥產業快速發展的瓶頸”經過二十多年的發展，永嘉良邦泵閥逐漸提高各方面素質，力求在良邦泵閥行業發展中尋求新的突破。目前已建成集產品制造、技術創新、質量檢測、企業聚集、人才培訓為一體的良邦泵閥產業生產制造基地，參與多個重點工程項目建設，從整體上改變著中國良邦泵閥產業的整體格局。

但行業的整體水平仍低，   國閥門行業雖然近年來發展速度較快。產品技術含量低，許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，國閥門水平與國外相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流，先后組織了國內10余家閥門企業的老總出訪歐洲，學到許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業相比，也看到自身的缺乏。

   加工工藝上的差異

德國KSB公司為滿足核級閥門的密封資料抗輻射的要求，   焊接工藝上。已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。

有的還采用陳舊的焊接方法，   而國內在閥門焊接上工藝落后。焊工技術水平低，所焊材料也是普通資料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。

德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91F22為主，   模鍛件新工藝的運用上。而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的資料浪費，經濟性大為提高。

采用模鍛的很少，   而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多。600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少本錢，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質利息低，加工工藝簡單。

   質量管理及設備方面的差異

入口占銷售的70%建立了全球性的銷售網絡，   法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣。國的冶金、造紙、水處置和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。核電領域，供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他產品。管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件外表光潔度高。加工后的零件清潔處置及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，防止了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。

國內在質量管理上還有諸多缺陷，   相比而言。首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一裝置就出現跑、冒、滴、漏現象。

至今停留在上世紀70~80年代水平上，   再如國內好多企業生產設備落后。有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多，僅占20%左右。

   流程管理上的差異

以達到加工工藝路線短，   法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行。這樣操作人員就可以在小的動作范圍內完成工件加工。大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心，數控車銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔助制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和高效率。

意大利新比隆公司生產流程特點是接到訂單后，   同樣。由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工順序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他局部配件送往各加工、裝配場地，并非全部自己生產，很多也是推銷。但他幾乎所有產品零部件都是數控設備上完成的加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工順序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工順序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

小而全，   而國內好多閥門企業不專業。產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊端，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行布置，   此外。如加工中心的陳設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排只考慮到現場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了

   技術創新能力上的差異

這是阻礙我閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進技術后就很少進行再創新了這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場。   技術創新能力缺乏。

慣例閥門的設計和資料應用上，   其實就技術水平而言。與國外知名企業相比，并沒有多大的差異，制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方呢？實際就是差在認真二字上。有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產進去的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是內在質量，還是外觀上都比國內公司做的好。令人疑惑的這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題，也是必需深刻思考的

擴建生產廠房、增添生產設備，   工廠建設上國外企業的做法與中國企業也有所不同。國的企業先是搞基建。廠房是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，并只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品后勁嚴重缺乏，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，因而缺少核心競爭力。國內的一些企業在搞研發時，較多的參考其他廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發進去的產品只具有外形而沒有真正的靈魂。

   形成合力加快閥門行業發展

同時，   低成本是中國閥門業的主要競爭優勢。國持續增長的市場空間也是中國閥門行業堅持優勢的先決條件。但這僅是企業的外在優勢，并不是企業的核心競爭力。

也制定了一些政策鼓勵帶動閥門行業的發展，   為了解決目前我國閥門業存在問題。促進國內企業掌握完整的研發和制造技術，同時國內經濟建設的高速發展和諸多大型項目建設，也為國內閥門行業發明了足夠的市場空間，這種形勢下，中國閥門業應抓住機遇，努力趕上。

就沒有了靈魂。一個企業沒有自己的核心技術，   創新是行業發展的惟一途徑。一個民族沒有創新。那么在國際產業化分工中，就只能充任國際打工的角色。與此同時，必需重視管理水平的提高。建立企業文化，人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫，提高勞動生產效率，從而取得良好的經濟效益。

有差別并不可怕，   顯而易見。只要我調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。不久的將來，國閥門骨干企業一定能夠趕上和逾越國外同類企業，為重大技術裝備國產化做出貢獻，世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。

工業閥門銷售額仍為470億美元，2009年全球閥門和泵市場需求將維持去年的水平。不過2010年市場需求有望增長3%中國市場將顯示強勁的增長勢頭，其中火力發電廠可替換閘閥市場已經是美國市場的兩倍，約占據全球市場的30%以上。今年全球泵的銷售收入也將維持去年320億美元的水平。其中離心泵的銷售收入所占比重大;旋轉式泵的銷售收入將略高于隔膜泵，高出的銷售收入約為10億美元，循環泵的銷售收入則將略低于隔膜泵。

   水暖閥門之都—玉環

玉環實現了從經濟小縣到經濟強縣的變化，   改革開放30年來。從農漁經濟向工業經濟的變化，從單純經濟發展向經濟社會協調發展的變化，人民生活從貧困向富裕的變化。浙江省水暖閥門產品在全國占有55%以上的市場份額，玉環作為“中國水暖閥門精品生產(推銷)基地”已擁有800多家產業鏈企業。近年來，玉環水暖閥門行業產業升級迅速，集群效應明顯，配套產業日趨幼稚，入口交貨總值由2004年的3.2億美元，增至2007年的10.8億美元，增長238%占全縣入口總量的55.1%繼續堅持玉環縣的入口行業地位。玉環水暖閥門將繼續深入發展，走向國際。

   液壓之都”全國泵類大生產基地—阜新

早在上世紀60年代，   阜新液壓氣動產業有著40多年的歷史。阜新液壓件廠就是當時同行業中的全國骨干企業之一。阜新液壓產業已形成了一定比較優勢，初步形成了汽車動力轉向泵、高中壓齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、石油液壓機械、液壓系統、泵配件、密封件、空壓機等主導產品。目前，阜新液壓氣動產品已勝利地為北汽、一汽、二汽、華晨金杯、江鈴汽車等國內40余家企業配套，同時產品還出口德國、俄羅斯、巴基斯坦等，已全面進入汽車、機車、工程機械、農業機械、機床、塑機、冶金礦山機械、發電設備、石油化工、鐵路機械、船舶、港口、輕工及國防工業等領域。2009年上半年，阜新經濟開發區液壓產業基地已投產、簽約、開工建設項目80個，投資額為58.79億元;共開發新產品24項，實現產值15.2億元。2008年底，全市液壓企業生產各類液壓泵130余萬臺，占全國總產量近1/3成為全國泵類大生產基地。